Magazynowanie automatyczne
Aby móc szybko i sprawnie realizować zamówienia, magazyn musi działać, jak należy. Musi być wydajny i dostosowany do potrzeb – tylko w ten sposób firmy mogą być w dzisiejszych czasach konkurencyjne i elastyczne. Automatyzacja magazynów stała się ważnym czynnikiem w zakresie konkurencyjności, niezbędnym w przypadku nowoczesnych firm.
- Maksymalna prędkość + bezpieczna obsługa to oszczędność czasu i pieniędzy.
- Zoptymalizowany przegląd zapasów magazynowych i perfekcyjna realizacja zamówień za pomocą oprogramowania do zarządzania magazynem.
- Układnica z techniką zakrętów – a dzięki temu dostęp do kilku korytarzy za pomocą jednego urządzenia.
- Możliwość późniejszej rozbudowy w dowolnym momencie – od pracy półautomatycznej do w pełni zautomatyzowanej.
Który system regałowy jest odpowiedni dla magazynu automatycznego?
Podstawą zautomatyzowanego magazynu jest odpowiedni system regałów automatycznych. Decydującym czynnikiem przy wyborze jest to, jakie produkty mają być przechowywane i przemieszczane. W przypadku długich towarów i towarów o dużych gabarytach najlepiej sprawdzają się regały wspornikowe. W przypadku towarów na paletach, klasyczny regał paletowy jest pierwszym wyborem. W zasadzie prawie wszystkie systemy regałowe, w tym regały z półkami, mogą być zautomatyzowane. W połączeniu z odpowiednią techniką przenośników i nowoczesnym oprogramowaniem do zarządzania magazynem, system regałów automatycznych zapewnia pełne wykorzystanie zalet magazynu automatycznego: Szybkość, dynamika, bezpieczeństwo, oszczędność energii i kosztów. Inwestycja w zautomatyzowany magazyn szybko się więc zwraca.
Automatyczny system magazynowania - Twoje zalety :
- Planowanie regałów i wyposażenia z jednej ręki
- Dostępne oprogramowanie do zarządzania magazynem
- Szeroki zakres typów urządzeń
- Możliwe urządzenia do jazdy po łuku i po prostej
Magazyn półautomatyczny
Magazyn półautomatyczny charakteryzuje się tym, że personel magazynu przemieszcza się wraz z układnicą w celu wykonania określonych procesów roboczych i zadań, takich jak kompletacja zamówień.
Układnica przesuwa się automatycznie do miejsca składowania, które zostało wcześniej określone przez operatora. Dokładne pozycjonowanie przed miejscem składowania jest w pełni zautomatyzowane, podczas gdy procesy przechowywania i pobierania, np. blatów drewnianych, są kontrolowane przez operatora za pomocą polecenia ręcznego. Obejmują podnoszenie i opuszczanie ładunków oraz kierunek jazdy wideł.
Magazyn w pełni zautomatyzowany
W przeciwieństwie do magazynu półautomatycznego w przypadku magazynu w pełni zautomatyzowanego wszystkie procesy robocze wyznacza oprogramowanie do zarządzania magazynem. Wszystkie polecenia są automatycznie przekazywane do jednostki sterującej układnicy. W tym przypadku wszystkie kroki, takie jak zbliżanie się do regału, precyzyjne pozycjonowanie przed miejscem składowania, podnoszenie i opuszczanie ładunków oraz jazda do stacji przeładunkowej, odbywają się w pełni automatycznie, bez pomocy personelu magazynu.
Wszystkie informacje w skrócie:
- Barzdo wąskie korytarze.
- Połączenie z systemem zarządzania magazynem.
- Najwyższy poziom składowania na wysokości do 20 metrów. Ładowność do 5 ton.
- Układnica może jeździć po kilku korytarzach.
- Możliwość składowania produktów o długości do 8 metrów.
W pełni zautomatyzowany magazyn dystrybucyjny
Składowanie i pobieranie, kompletacja i dostarczanie pakietów związanych z zamówieniem są w pełni zautomatyzowane. Zwiększa to nie tylko efektywność całego procesu magazynowania i kompletacji, ale także umożliwia wysokie wykorzystanie przestrzeni i zmniejsza ryzyko uszkodzenia towarów.
Całkowicie nowa jest koncepcja wykorzystania zalet dwustopniowej kompletacji: magazynowanie i pobieranie pakietów do i z magazynu jest obsługiwane przez układnicę (RBG). Jeśli zamówienie wysyłkowe wymaga pobrania różnych pojedynczych płyt, manipulator próżniowy utrzymuje odpowiednie produkty w stanie gotowym do wysyłki, przy czym kilka zamówień może być przetwarzanych równolegle.
Oznacza to, że dwa oddzielne systemy są w stanie łączyć zamówienia w bardzo efektywny sposób na bardzo małej przestrzeni.
Układnice regałowe
Układnica to pojazd prowadzony po szynach, służący do obsługi towarów w automatycznym systemie regałowym. Maksymalna wysokość układnicy wynosi 46 metrów. W zależności od składowanego towaru, wagi i wymiarów rozróżnia się różne typy układnic. Trzy z nich zostały opisane poniżej:
Układnica regałowa OHRA do materiałów długich i towarów ciężkich
Urządzenie tej serii o nośności do 8 ton jest szczególnie potrzebne do wkładania i wyjmowania ciężkich oraz obszernych towarów na regałach wysokich. Dotyczy to w szczególności magazynu w branży materiałów budowlanych, drewna, kamienia lub papieru. Na niewielkiej powierzchni podstawowej można ekonomicznie magazynować towary. Zgodnie z zasadą „człowiek do towaru” za pomocą ręcznych urządzeń standardowych z platformą standardową można komisjonować bezpośrednio w regale.
Układnice regałowe OHRA do materiałów długich – zalety
- W szczególności przystosowane do materiałów długich
- Nośność do 8000 kg
- Dostarczane urządzenie z platformą do komisjonowania ręcznego
- Jazda po zakrętach – możliwa obsługa z kilku alejek
Układnica regałowa OHRA do magazynowania na wysokości do 12 metrów
Do automatycznego magazynowania europalet i pojemników siatkowych na wysokości do 12 metrów OHRA oferuje specjalną układnicę regałową, stanowiącą prawdziwą alternatywę dla wózków widłowych do wąskich alejek. Urządzenie umożliwia zakręcanie, jest niedrogie i ma konstrukcję modułową. Specjalny mechanizm jezdny umożliwia jazdę również bezpośrednio po podłodze hali.
Układnice regałowe OHRA do magazynowania na wysokości do 12 metrów – zalety
- W szczególności przystosowane do magazynów do komisjonowania lub automatycznego magazynu buforowego
- Wysokość konstrukcyjna do 12 m
- Alternatywna dla magazynu wąskich alejek
- Jazda po zakrętach – możliwa obsługa z kilku alejek
![[Translate "Poland"] Automatisches Regalsystem](/fileadmin/_processed_/5/2/csm_Automatic_storage_ac9006a948.jpg)
Układnica regałowa OHRA do magazynowania na wysokości do 25 metrów
Ta układnica regałowa OHRA od dziesięcioleci sprawdza się w automatycznym magazynowaniu palet i pojemników siatkowych w regale wysokim do 25 metrów. Klasyczna z widłami teleskopowymi do magazynowania pojedynczego lub na podwójnej głębokości bądź alternatywnie z systemem wózków lub specjalnego osprzętu do podnoszenia, możliwość indywidualnego zaprojektowania w zależności do wymagań. Wersja całkowicie automatyczna lub z pełnowartościową kabiną operatora do trybu częściowo automatycznego.
Układnice regałowe OHRA do magazynów wysokich – zalety
- W szczególności przystosowane do magazynów o dużej wydajności
- Wysokość konstrukcyjna do 25 m na palety i pojemniki siatkowe
- Jazda po zakrętach – możliwa obsługa z kilku alejek
TowerMat
Pionowy system wind magazynowych do dużych obciążeń w trzech wariantach
TowerMat idealnie nadaje się do oszczędzającego miejsce składowania dłużyc, blach lub palet – zwłaszcza tam, gdzie wysokość hali powinna być wykorzystana w sposób efektywny. Pionowy system magazynowy ma budowę modułową i elastycznie dopasowuje się zarówno do przechowywanych towarów, jak i warunków budowlanych. W zależności od wersji można przechowywać kasety lub palety systemowe o wadze do 8 ton. Automatyczne wydawanie towaru odbywa się zgodnie z zasadą „towar do człowieka”.
Dla różnych wymagań magazynowych dostępne są trzy warianty:
1. TowerMat TM-EE nadaje się do małych i średnich ilości magazynowych i oferuje kompaktowe rozwiązanie przy ograniczonej powierzchni.
2. TowerMat TM-FE jest przeznaczony do średnich pojemności magazynowych i dzięki kilku wieżom magazynowym oraz centralnemu urządzeniu obsługującemu regały zapewnia szczególnie wysoką wydajność.
3. TowerMat TM-RE to najmocniejsza wersja, zaprojektowana do dużych ilości magazynowych – z bocznie przesuwanym urządzeniem obsługującym regały wzdłuż kilku wież magazynowych.
Cechy systemu:
- Elastyczne wykonanie do magazynowania dłużyc, blach lub palet
- Nośność do 8 t na miejsce magazynowe, całkowita ładowność do 400 t
- Możliwe wysokości maszyn do 25 m
- Efektywne składowanie i wydawanie dzięki zintegrowanemu urządzeniu obsługującemu regały
- Możliwość wykonania jedno- lub wielorzędowego
- Opcjonalnie z obsługą tylną lub przebiciem przez dach
System TowerMat można łatwo zintegrować z istniejącymi procesami logistycznymi i zwiększa pojemność magazynową nawet na najmniejszej powierzchni.
PickMat – Zautomatyzowany system obsługi do obróbki laserowej
PickMat automatyzuje dostarczanie materiału do urządzeń laserowych i zapewnia płynny przebieg procesów w obróbce blach. System obsługuje zarówno podawanie surowca, jak i ponowne składowanie wyciętych elementów blachy. Ponowne wykorzystanie resztek blachy jest możliwe bez problemu. Skrócenie czasów załadunku i rozładunku prowadzi do znacznego wzrostu wydajności w całym procesie produkcyjnym.
Zalety w skrócie:
- Zautomatyzowane połączenie z urządzeniami do cięcia laserowego
- Możliwość integracji z istniejącymi systemami magazynowymi
- Kompatybilność z popularnymi producentami
- Krótkie cykle załadunku i rozładunku
- Delikatny i bezpieczny ruch materiału
- Układ dostosowany do potrzeb klienta
PickMat jest szczególnie odpowiedni dla firm, które chcą połączyć wysokie wykorzystanie produkcji blach z automatyczną techniką magazynową.
InterMat – Regał obrotowy według zasady paternoster
System InterMat to zautomatyzowany regał obrotowy działający według zasady paternoster. Przechowywane towary są udostępniane obsłudze po naciśnięciu przycisku – szybko, niezawodnie i bez ręcznego wyszukiwania. Obszary zastosowania to m.in. magazynowanie dłużyc, bębnów kablowych, cylindrów czy materiałów w rolkach.
Najważniejsze cechy techniczne:
- Zasada obrotowa z optymalizowanym dostępem do nośników
- Szczególnie odpowiedni do dłużyc, opon, rolek lub narzędzi
- Możliwość pionowego i poziomego wykorzystania przestrzeni
- Dostępne rozmiary specjalne i wykonania na zamówienie
- Idealny do szybów, konstrukcji mostowych lub ciasnych przestrzeni
Dzięki elastycznej konstrukcji InterMat można optymalnie zintegrować z istniejącymi obszarami produkcyjnymi lub logistycznymi i efektywnie wykorzystać nawet niewykorzystaną przestrzeń powietrzną.
Oprogramowanie do zarządzania magazynem
Całym przepływem materiałów w magazynie lub produkcją można sterować całkowicie automatycznie. Nasze szczególnie silne strony to wprowadzanie nowych produktów, gdzie chodzi o dostosowanie systemu logistycznego do istniejącej struktury organizacyjnej, a nie odwrotnie! Podstawą jest najpierw dogłębna analiza stanu rzeczywistego oraz wspólnie opracowana na jej podstawie prognoza na przyszłość. Na podstawie zebranych danych dotyczących obrotu artykułami i struktury firmy opracowujemy wraz z pracownikami klienta koncepcje rozwiązań, które mogą później służyć jako specyfikacje techniczne do automatycznego magazynowania.
Oprogramowanie do zarządzania magazynem OHRA – automatyzacja cyfrowa
Zarządzanie magazynem LSV to bardzo zaawansowany i dowolnie konfigurowany system standardowy. Szybkie i trwałe oszczędności kosztów można uzyskać dzięki optymalnemu wyznaczaniu pracowników do pracy i wykorzystaniu urządzeń, przed jednoczesnej poprawie jakości produktu oraz zmniejszeniu skali magazynowania.
Oprogramowanie do zarządzania magazynem OHRA
- Analiza stanu rzeczywistego
- Koncepcja rozwiązań
- Prezentacja wyników
- Opracowanie specyfikacji technicznej
- Optymalizacja pojemności magazynu
- Fifo-Lifo-MHD
- Klasyfikacja ABC
- Blokada miejsca/zasobów
- Optymalizacja komisjonowania
Referencje dotyczące rozwiązań automatycznego składowania
Drevo Trust
Firma Drevo Trust uruchomiła jeden z pierwszych w pełni zautomatyzowanych magazynów materiałów z płyt drewnianych w Republice Czeskiej.
Fehr
Sercem nowego zakładu firmy Robert Fehr AG w szwajcarskim Andelfingen jest w pełni zautomatyzowany system magazynowy do składowania płyt drewnianych o długości 6.000 i szerokości 2.500 milimetrów.
