Regały sięgają aż pod sufit hali, wąskie korytarze pozostawiają niewiele miejsca na ominięcie przeszkód, a między nimi wózki widłowe z dużą prędkością manewrują w codziennej pracy: magazyny to miejsca pracy o wysokim ryzyku. Każdy ruch i każda czynność mają znaczenie — zwłaszcza gdy brakuje koncentracji i jasnych procedur. W zabieganej codzienności bezpieczeństwo często schodzi jednak na dalszy plan. Duże inwestycje nie zawsze są konieczne: już ukierunkowane działania zapewniają odczuwalnie większą ochronę.
Bezpieczeństwo w magazynie to obowiązek kadry zarządzającej
W 2023 roku Niemieckie Ustawowe Ubezpieczenie Wypadkowe (DGUV) odnotowało około 783 000 wypadków przy pracy podlegających zgłoszeniu. Szczególnie dotknięty był sektor transportu i magazynowania, do którego zaliczają się także operacje magazynowe: to tutaj miało miejsce 22% wszystkich śmiertelnych wypadków przy pracy.
Dane te wyraźnie pokazują, że obszary magazynowe należą do środowisk pracy najbardziej narażonych na wypadki. Wypadki powodują cierpienie ludzi oraz znaczne straty gospodarcze wynikające z przestojów produkcyjnych i rosnących składek ubezpieczeniowych.
Zgodnie z art. 3 Ustawy o bezpieczeństwie i higienie pracy (ArbSchG) pracodawcy są zobowiązani do zapewnienia i poprawy bezpieczeństwa oraz zdrowia pracowników w pracy poprzez odpowiednie środki. Obejmuje to m.in. regularne oceny ryzyka, wdrażanie środków ochronnych oraz instruktaż pracowników.
Proaktywne zarządzanie bezpieczeństwem w magazynie to nie tylko obowiązek prawny, lecz także podstawa skutecznych zasad bezpieczeństwa magazynowego.
Jakie działania naprawdę działają
Wypadki w magazynie rzadko zdarzają się bez ostrzeżenia. Często powtarzają się te same przyczyny: nieczytelne ciągi komunikacyjne, niewystarczająco przeszkoleni pracownicy lub brak oznakowania bezpieczeństwa. Kluczowa jest nie liczba działań, lecz ich skuteczność w codziennej pracy. Poniższymi środkami bezpieczeństwa w magazynie przedstawiamy najważniejsze dźwignie, dzięki którym można ukierunkowanie poprawić poziom bezpieczeństwa.
Szkolenia pracowników
Prawidłowa ocena sytuacji niebezpiecznych, właściwa reakcja i wczesne rozpoznanie ryzyk — to możliwe tylko dzięki odpowiedniej wiedzy. Regularne szkolenia pomagają nie tylko znać wymagania BHP, ale i stosować je na co dzień w sposób naturalny. Uwidaczniają potencjalne zagrożenia, wzmacniają poczucie odpowiedzialności i promują bezpieczne zachowania.
Szczególnie skuteczne są formaty zorientowane na praktykę, takie jak szkolenia bezpośrednio w magazynie czy krótkie zespołowe „safety checki”. Nowych pracowników warto od razu zapoznać z najważniejszymi zasadami. Gdy każdy wie, na czym polega istota rzeczy, całe zespoły działają bezpieczniej.
Bezpieczeństwo zaczyna się od systemu regałowego
Regały nie tylko dźwigają ładunki — dźwigają również odpowiedzialność. W magazynach o dużej rotacji towarów muszą niezawodnie wytrzymywać codzienny kontakt z wózkami widłowymi lub paletowymi. Systemy wyposażone w przemyślaną ochronę przed najechaniem i wykonane z wysokiej jakości materiałów znacząco redukują ryzyko wypadków.
OHRA w produkcji stosuje walcowane na gorąco, pełnościenne profile stalowe — konstrukcję zapewniającą maksymalną stabilność nawet przy dużych obciążeniach. Szczególnie praktyczne są elastycznie regulowane ramiona wspornikowe, które można wieszać bez użycia narzędzi i w razie potrzeby w każdej chwili dostosować. Również to zwiększa bezpieczeństwo w codziennej pracy magazynu, ponieważ system łatwo dopasować do zmieniających się wymagań.
Środki ochrony indywidualnej (ŚOI)
W magazynie już chwila nieuwagi może prowadzić do urazu. Dlatego w wielu sytuacjach środki ochrony indywidualnej są obowiązkowe. W zależności od zadania i poziomu ryzyka stosuje się różne wyposażenie: buty ochronne z podnoskiem stalowym są standardem w większości stref, podobnie jak kamizelki ostrzegawcze w obszarach o ograniczonej widoczności. Przy pracy z ciężkimi elementami lub substancjami niebezpiecznymi mogą być dodatkowo wymagane hełmy, rękawice czy ochrona słuchu.
Zgodnie z przepisami BHP firmy są zobowiązane do zapewnienia odpowiednich ŚOI — oraz do dopilnowania, by pracownicy używali ich prawidłowo. Obejmuje to nie tylko samo wyposażenie, lecz także jasne instrukcje i regularne szkolenia. Upewnij się, że Twoi pracownicy pracują z właściwymi środkami ochrony. Chroni to ich zdrowie, a także firmę przed możliwymi do uniknięcia przestojami.
Porządek i czystość
Luźne resztki opakowań na podłodze, rozlane płyny czy niedbale odstawione palety — takie drobiazgi należą do najczęstszych przyczyn poślizgnięć, kolizji i wypadków w magazynie.
Regularne porządki, jednoznaczne zakresy odpowiedzialności i zdefiniowane standardy czystości pomagają unikać ryzyk — bez dodatkowych inwestycji. Dbaj o to, aby drogi transportowe były wolne, narzędzia przechowywane w wyznaczonych miejscach, a zanieczyszczenia usuwane na bieżąco. Niewielkim nakładem tworzysz zdecydowanie bezpieczniejsze środowisko pracy.
Oświetlenie i widoczność
Dobra widoczność to podstawa bezpiecznej pracy. W słabo oświetlonych strefach magazynu rośnie ryzyko wypadków — np. przez przeoczone przeszkody, błędną ocenę odległości lub niewystarczną widoczność oznakowania. Szczególnie w obszarach z ruchem wózków widłowych lub na ciągach komunikacyjnych kluczowe jest równomierne, nieoślepiające oświetlenie.
Nowoczesne systemy oświetlenia LED mają wiele zalet: są trwałe, energooszczędne i można je łączyć z czujnikami ruchu lub światła dziennego. Dzięki temu światło jest zawsze dostępne dokładnie tam, gdzie potrzebują go pracownicy. Dodatkową korzyścią jest unikanie zbędnego zużycia energii. Uzupełniająco, oświetlenie bezpieczeństwa i awaryjne umożliwia szybką i bezpieczną reakcję w sytuacji zagrożenia.
Czytelne oznaczenia
Niezależnie od tego, czy są to znaki ostrzegawcze, oznaczenia podłogowe czy wyraźnie rozdzielone ciągi komunikacyjne — wizualna orientacja to kluczowy element bezpieczeństwa w magazynie. Oznakowanie i kolorowe linie pomagają na pierwszy rzut oka zidentyfikować strefy zagrożenia, drogi ewakuacyjne lub strefy wyciszenia. Spójna identyfikacja zgodna z obowiązującymi normami (np. ASR A1.3) zapewnia dodatkową przejrzystość i ułatwia pracownikom bezpieczne poruszanie się po magazynie.
Szczególnie ważne jest rozdzielenie ciągów pieszych od stref ruchu pojazdów. W miejscach, gdzie ludzie spotykają się z wózkami jezdniowymi, ryzyko wypadków wyraźnie rośnie. Fizyczne bariery, osobne trasy czy jednoznaczne oznakowanie podłogowe zauważalnie ograniczają to ryzyko. Regularnie sprawdzaj, czy organizacja ruchu nadal odpowiada Twoim procesom i wprowadzaj zmiany, gdy zajdzie taka potrzeba.
Regularny przegląd koncepcji bezpieczeństwa
Środki ochronne, czytelne oznakowanie i stabilne systemy regałowe stanowią fundament. Bezpieczeństwo w magazynie nie jest jednak stanem, lecz procesem ciągłym. Dopiero regularne kontrole i dostosowania zmieniają pojedyncze działania w spójną i działającą całość.
Kluczowym narzędziem jest tu ocena ryzyka. Pomaga ona systematycznie identyfikować zagrożenia i wyprowadzać odpowiednie środki ochronne. Szczególnie przydatne jest stosowanie list kontrolnych podczas wewnętrznych obchodów bezpieczeństwa. Pozwala to wykryć słabe punkty, zanim przerodzą się w problem.
Wsparcie zewnętrzne również się opłaca: specjaliści ds. BHP wnoszą cenne perspektywy i aktualną wiedzę. Wspierają nie tylko w ocenie ryzyk, ale też w szkoleniach oraz doborze właściwych środków. Dzięki temu Twoja koncepcja bezpieczeństwa pozostaje zgodna z przepisami, praktyczna i skuteczna.
Podsumowanie
Bezpieczeństwo w magazynie nie powstaje przez odhaczanie listy kontrolnej. Traktuj je raczej jako postawę i integralną część kultury organizacyjnej. Magazyn nie jest przestrzenią statyczną — procesy, personel i wymagania często się zmieniają. Dlatego koncepcja bezpieczeństwa musi być mocno zakorzeniona w sposobie myślenia każdego pracownika.
Zacznij właśnie od tego: twórz środowisko, w którym uważność, odpowiedzialność i ciągłe doskonalenie są czymś oczywistym. Aktywnie angażuj pracowników, zachęcaj do otwartej informacji zwrotnej o potencjalnych zagrożeniach i uczyń doskonalenie rutyną. Bezpieczeństwo się opłaca: dzięki mniejszej liczbie przestojów, zmotywowanym zespołom i płynnej pracy w magazynowej codzienności.
